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壓片機工作流程及產生粉塵的原因

發布時間: 2018-07-19  點擊次數: 1774次
  壓片機工作流程:顆粒狀物料通過加料鬥落入加料器,裝有上衝杆、下衝杆、中模的轉台轉動一圈,通過上下導軌、壓輪等機構控製上下衝杆的上下運動,加壓完成對物料的填充、計量、壓片和出片等過程。
  壓片機產生粉塵的原因
  (1)手工加料過程中產生粉塵。
  (2)設備正常運轉上衝壓片過程中:
  1)產生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附,無法看清壓片情況,為了應付生產隻好開啟有機玻璃門,這樣就違背了GMP要求;2)上衝尾部也進入粉塵,粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油,如果不及時清理,往往會造成上衝尾部與上導軌磨損,使設備無法正常運轉;3)設備長時間運轉所產生粉塵,會進入電氣櫃內造成電氣故障;4)粉塵會汙染壓片室,不易於壓片室的清洗消毒。
  (3)設備正常運轉下衝壓片過程中產生的粉塵,雖有吸粉口吸走,但中模下麵、下衝杆的頭部還會附著一定的粉塵,拆卸下衝杆,附著的粉塵沿著下衝孔進入下導軌,與潤滑油混合形成了油泥,長期不清理會汙染壓片室的環境。
  (4)設備正常運轉加料器甩出的細粉,若清理不及時,積少成多。其會隨著轉台的轉動,通過轉台與台板之間的空隙進入下導軌,進入的粉塵會吸幹潤滑油,造成下衝尾與壓輪下導軌的磨損,降低導軌的使用壽命,如果發現不及時會出現斷衝情況,進而損壞下導軌。