1、全自動高壓壓片機的衝頭表麵損壞或表麵光潔度降低，也可能有防鏽油或潤滑油、新衝模表麵粗糙或刻字太深有棱角。可將衝頭擦淨、調換不合規格的衝模或用微量液狀石蠟擦在刻字衝頭表麵使字麵潤滑。此外如為機械發熱而造成粘衝時應檢查原因檢修設備。
2、刻、衝字符設計不合理。相應更換衝頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過多或顆粒幹濕不均而造成粘衝。解決辦法：控製顆粒水分在2%~3%左右,加強幹粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
5、原輔料細度差異大造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩使其細度達到該品種的質量要求同時掌握、控製好混合時間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差細粉太多(超過10%以上)而粘衝。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉重新製粒、幹燥、整粒後全批混合均勻再壓片。
7、由於原料本身原因(如具有引濕性)造成粘衝。解決辦法：加入定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘衝。
8、環境濕度過大、濕度過高降低環境濕度。
9、操作室溫度過高易產生粘衝。應注意降低操作室溫度。
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