全自動高速壓片機保持存量這樣更科學

發布時間： 2021-07-22　　點擊次數： 940次

　　全自動高速壓片機疊片是指兩片疊成一片。由於粘衝或上衝卷邊等原因致使片劑粘在上衝，此時顆粒填入模孔中又重複壓一次成疊片或由於下衝上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內重複加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應解決粘衝問題與衝頭配套、改進裝衝模的性、排除壓片機故障。

　　全自動高速壓片機鬆片的原因及處理如下：鬆片是指片劑壓成後，硬度不夠，表麵有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂。

　　壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對於一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定製大壓力的相應規格的壓片機。受壓時間太少、轉速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉速。

　　多衝壓片機上衝長短不齊。解決方法：調整衝頭。活絡衝衝頭發生鬆動。進行緊固。藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

　　黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質地疏鬆或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用適當黏合劑或增加用量、改進製粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

　　顆粒含水量太少，過分幹燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒幹燥過程中失去較多的結晶水，使顆粒鬆脆，容易鬆裂片。故在製粒時，按不同品種應控製顆粒的含水量。如製成的顆粒太幹時，可噴入適量稀乙醇（50%-60%），混勻後壓片。

　　藥物本身的性質。密度大壓出的片劑雖有硬度，但經不起碰撞和震搖。如蘇打片等往往易產生鬆片現象；密度小，流動性差，可壓性差，重新製粒。

　　顆粒的流動性差，填入中模孔的顆粒不均勻。有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。加料鬥中顆粒時多時少。應勤加顆粒使料鬥內保持存量。